基于标准化流程的模板施工方案创新设计与实施策略

一、 方案名称

XX工程（如：1厂房）高支模区域模板工程专项施工方案

二、 编制目的

为确保本项目高支模（搭设高度8m及以上）区域模板支撑系统施工安全、质量可控，预防坍塌事故发生，保障混凝土结构成型质量，特制定本专项施工方案。

三、 适用范围与时间

1. 适用范围：本项目1厂房A区二层结构平台，支模最大高度9.5米，最大跨度18米。

2. 施工时间：2023年10月8日至2023年11月5日（具体视天气等因素调整）。

四、 施工内容与技术要点

1. 支撑体系设计：

采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系。

立杆间距：梁下900mm（沿梁长）×600mm（垂直梁长）；板下900mm×900mm。

水平杆步距：首步1.5米，以上均1.5米。顶部可调托座伸出顶层水平杆长度不超过650mm。

设置连续竖向剪刀撑和水平剪刀撑，增强整体稳定性。

2. 模板设计与安装：

面板：采用15mm厚优质覆膜木胶合板。

梁底次楞：50mm×100mm木方，间距150mm。

梁侧及板底次楞：50mm×100mm木方，间距200mm。

主楞：梁底及侧模采用双钢管，配合M14对拉螺栓（梁高≥700mm时设置），间距500mm。

安装顺序：放线→安装承重架立杆→安装纵横水平杆及剪刀撑→铺设梁底模板→安装梁钢筋→安装梁侧模及板底模→安装板钢筋→验收。

3. 混凝土浇筑措施：

采用泵送浇筑，先浇筑框架柱至梁底，待其初步稳定后再浇筑梁板。

梁板浇筑遵循“先跨中后两端，对称、分层”原则，每层厚度不大于400mm。

安排专人对支撑体系进行全过程监测。

4. 模板拆除：

拆模时间须符合规范要求，以同条件养护试块强度为准：板跨度≤8m，强度≥75%；梁跨度≤8m，强度≥75%；悬臂构件，强度必须达100%。

拆除顺序：后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

五、 安全保证措施

1. 所有作业人员持证上岗，进行安全技术交底。

2. 搭设完成后，由项目部组织，技术、安全、搭设班组共同验收，合格后方可进入下道工序。

3. 浇筑期间设专人看模，发现异常立即停止浇筑并撤离人员。

4. 划定警戒区域，禁止无关人员进入。

六、 主要材料与预算

1. 主要材料：

盘扣式脚手架（立杆、水平杆、斜杆等）：约80吨

15mm厚覆膜胶合板：约4000平方米

50mm×100mm木方：约80立方米

对拉螺栓、顶托、底托等配套件若干。

2. 预算费用：模板及支撑体系材料租赁、人工费、措施费等合计预估约人民币35万元（具体以实际发生和合同为准）。

七、 附件